عند تشغيل غرفة نظيفة من الفئة 100، فإن وجود جزيء واحد من الغبار ليس مجرد إزعاج، بل هو كارثة حقيقية. إذا بدأت عناصر التسخين في إطلاق جزيئات، فإن كل المنتجات المصنوعة ستتلف.
لهذا السبب، لا نستخدم الزجاج العادي أو الكوارتز الرخيص. فهذه المواد تميل إلى التفتت أو إطلاق أيونات عندما ترتفع درجة الحرارة. بدلاً من ذلك، نستخدم الكوارتز عالي النقاء في أجهزة التسخين. فهو يظل مستقرًا، ولا يطلق أي غازات، كما أنه قادر على تحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون أن يتلف سطحه.
الحفاظ على النظافة التامة نولي اهتمامًا كبيرًا لجودة الكوارتز نفسه. باستخدام السيليكا الصناعية، نتخلص من الشوائب التي تسبب تكون الغبار عند رفع مستوى الطاقة المستخدمة في التسخين.
وبما أن هذه طريقة تسخين غير تلامسية، فإن الإشعاع تحت الأحمر هو الذي يقوم بالعمل. يصيب الإشعاع سطح الرقاقة مباشرة، دون أي تلامس أو احتكاك، وبالتالي لا يوجد أي احتمال لحدوث عيوب ميكانيكية.
الحصول على درجة حرارة مثالية إنها عملية تتطلب توازنًا دقيقًا. نختار مصابيح ذات كثافة حرارية عالية، لكننا نحرص على استخدام الطاقة والجهد المناسبين. لماذا؟ لأنه إذا استخدمنا طاقة كبيرة جدًا في أنبوب صغير، فسينتج عن ذلك نقطة ساخنة في وسط الرقاقة.
لقد قمنا بتعديل تصميم الفيلامنت لمنع حدوث ذلك. وبذلك، نحصل على ارتفاع تدريجي ومتساوٍ في درجة الحرارة. إذا كنت تستخدم طريقة CVD أو الأنييلينغ، فأنت تعلم أن الاستقرار هو الأهم.
تفاصيل التركيب نرسل هذه المصابيح مع موصلات مصممة بدقة. نحتاج إلى اتصال كهربائي محكم. فأي اتصال ضعيف في غرفة نظيفة يمكن أن يؤدي إلى مشاكل كبيرة، مثل حدوث شرارات كهربائية، وفي النهاية ينتج عن ذلك غبار معدني.
لكن يجب الانتباه إلى أن الكوارتز عالي النقاء أكثر هشاشة من الزجاج الصناعي المعتاد. فهو يحب الحرارة، لكنه يكره أن يتعرض للسقوط.
يجب التعامل معه برفق، باستخدام قفازات خالية من الشعيرات، وتجنب أي صدمات مفاجئة أثناء التركيب، وإلا فقد يتشقق الغلاف الخارجي للمصباح.