في قسم التصنيع، لا تُستخدم مصابيح الإضاءة المستخدمة في عملية الخبز فقط لإضاءة الأجزاء المختلفة، بل إنها تلعب دورًا مهمًا في التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الخبز. أي تغيير بمقدار 1 درجة مئوية في درجة الحرارة يؤدي إلى اختلافات في أبعاد الأجزاء المعالجة، وبالتالي توقف العملية. لذلك، قمنا بتصميم هذه المصابيح البديلة لشركة نيكون، حتى تساعد على الحفاظ على استقرار درجة الحرارة خلال عمليات الخبز المتتالية.
الأمر المهم هنا بسيط: تستخدم المصابيح عنصرًا هالوجينيًا ذو موجات قصيرة، موجودًا داخل كوارتز عالي النقاء، وذلك لضمان استجابة سريعة للتغيرات في درجة الحرارة وإخراج طيفي مستقر. تم تصميم المصابيح بحيث تتناسب تمامًا مع أجهزة نيكون، من حيث الشكل والوصلات، مما يسهل عملية الاستبدال. يتم الحفاظ على توحيد درجة الحرارة على سطح الرقائق بمقدار ±0.1 درجة مئوية، كما أن دقة الإخراج تظل ضمن نطاق 2% لمدة 5,000 ساعة عمل أو أكثر. تم تصميم شكل الفيلامنت ومسار الانعكاس بحيث يتم الحفاظ على درجة حرارة مستقرة على سطح الرقائق، دون وجود نقاط ساخنة أو اختلافات في درجة الحرارة.
هذا مهم جدًا في عمليات الطباعة بالضوء. فالخبز المتكرر يقلل من كمية المذيبات المتبقية، مما يقلل من تراكم الرواسب. كما أن الخبز المتكرر يعزز من قوة الالتصاق بين الطبقات المختلفة، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة المعالجة. في غرف العمليات من الفئة 1–100، يتم تصميم الأجهزة بحيث تعمل بشكل نظيف، مع استخدام مواد ومعايير محددة لتجنب تلوث العدسات أو الرقائق. كما أن التصميم يساعد في استهلاك طاقة أقل، وبالتالي يقل عدد عمليات الاستبدال والتوقفات في العملية.
هناك بعض النقاط المهمة التي يجب مراعاتها: يجب مطابقة المصباح مع نوع الجهاز ومصدر الطاقة بدقة. فأي اختلاف في الجهد أو أبعاد الوصلات يؤدي إلى اختلافات في درجة الحرارة، وبالتالي يؤثر على دقة العملية. بعد التركيب، يجب إعطاء النظام وقتًا للتكيف، وتسجيل نتائج أول 10 عمليات خبز للتأكد من استقرار درجة الحرارة ودقة العملية.
يجب التخطيط لعمليات الاستبدال في الوقت المناسب، وليس عند حدوث عطل. فاستخدام مصابيح بعد انتهاء صلاحيتها يؤدي إلى اختلافات في درجة الحرارة، مما يؤثر على جودة العملية.