300mm 공정에서는 세척 후에도 잔여 수분이 남아 있으며, 이는 너무 늦어지기 전까지는 문제로 인식되지 않습니다. 이러한 수분은 포토레지스트 층으로 스며들어 열 균형을 깨뜨리고, 노광 후에는 웨이퍼 표면에 이상 현상을 유발합니다. 웨이퍼 내부의 수분을 제거하기 위해 특별히 설계된 히터가 사용됩니다.
중요한 점은 무엇인가? 우리는 빠르게 반응하는 필라멘트를 가진 단파 할로겐 석영 램프를 사용합니다. 그래서 열이 정확한 위치에 빠르게 전달됩니다. 베이킹 구역 전체에서의 온도 균일성은 ±0.1°C 수준으로 매우 높습니다. 바로 이 때문에 소프트 베이크와 하드 베이크 공정도 일관된 방식으로 진행됩니다.
이 장비는 클래스 1–100 등급의 청정실에서 사용할 수 있으며, 오염물질이 발생하지 않도록 설계되었습니다. 200°C에서 450°C 사이에서도 안정적인 성능을 보이며, 반복성도 매우 높습니다. 따라서 탈수 처리나 노광 후 안정화 과정에서도 과열 현상이 발생하지 않습니다.
왜 실제 작업에서도 효과적인가? 베이킹 공정은 오전 2시든 오후 2시든 동일하게 작동해야 합니다. 이 램프는 표면의 수분을 제거하고, 노광 전에 포토레지스트를 안정화시키며, 현상 후에는 이미지를 고정시켜 줍니다. 그 결과 재작업이 줄어들고, 폐기물도 줄어듭니다. 또한 CD 품질도 안정적으로 유지됩니다.
에너지 소비도 줄어듭니다. 왜냐하면 램프는 빠르게 목표 온도에 도달하며, 대기 상태에서 작동 상태로 전환될 때도 깔끔하게 전환되기 때문입니다. 24/7 연속으로 작동할 수 있으며, 예상치 못한 정지 시간도 없습니다. OEM용 히터와 완전히 동일한 성능을 지니므로, 기존의 코팅/베이킹 장비에 그대로 사용할 수 있습니다.
주의해야 할 점은 무엇인가? 표준 장비에 설치하는 것은 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 램프를 지정된 초점 거리 내에 두어야 합니다. 그렇지 않으면 열이 집중되는 현상이 발생할 수 있습니다. 석영 램프를 조심스럽게 다루어야 하며, 지문이나 용매가 묻지 않도록 해야 합니다. 또한 첫 번째 작동 시에는 챔버의 방사율과 반사체의 상태를 반드시 확인해야 합니다.
출력이 안정될 때까지는 약간의 시간이 필요합니다. 그 후에는 목표 온도를 고정시키고 공정을 계속 진행하면 됩니다.