Чому ми використовуємо інфрачервоне оброблення для полімеризації пластин
Що стосується сушіння та полімеризації напівпровідникових пластин, то інфрачервоне випромінювання є найкращим рішенням. Цей метод дозволяє уникнути використання складних розчинників та великих, енергоємних конвекційних печей, які потребують часу на нагрівання.
Секрет полягає у тому, що інфрачервоне випромінювання впливає саме на певні молекулярні коливання в клеї чи фотополімерах. Це сприяє швидкій полімеризації без необхідності нагрівання всієї печі.
Економія енергії
Нагрівання повітря – це просто марна трата енергії. Саме так працювали старі печі, і це призводило до значних витрат енергії. За допомогою інфрачервоних ламп ми використовуємо електромагнітне випромінювання, яке проходить через повітря та миттєво потрапляє на поверхню пластини. Це дуже швидко.
Оскільки тепло потрапляє безпосередньо в матеріал, печ не мусить підтримувати високу температуру. Не потрібно також контролювати температуру всієї печі – достатньо лише направити енергію саме туди, де це потрібно.
Екологічність без проблем
Потреба у „безсвинцевих“ та екологічно чистих рішеннях поставила нас перед складним вибором. Ми більше не можемо використовувати каталізатори з важких металів чи токсичні розчинники для прискорення процесу. Але ми можемо змінювати довжину хвилі світла. Чи то короткі, чи середні хвилі – ми можемо підібрати такий спектр світла, який буде ефективним для матеріалу. Таким чином ми досягаємо повної полімеризації без використання будь-яких шкідливих добавок чи токсичних речовин. Просто чиста фізика.
Проблеми та компроміси
Звісно, все не так просто. Хоча ми отримуємо швидкість та ефективність, все одно потрібно бути обережними з інтенсивністю тепла. Якщо інтенсивність випромінювання занадто висока, а температура не є рівномірною, пластини можуть деформуватися. Щоб цього уникнути, потрібна система датчиків, яка буде контролювати поверхню в реальному часі. Також потрібно стежити за системою охолодження. Якщо система не може ефективно поглинати тепло, інші компоненти можуть пошкодитися. Ми зазвичай використовуємо систему з замкнутим циклом зворотного зв’язку. Це найнадійніший спосіб уникнути пошкодження пластин під час процесу обробки.