Por que estamos abandonando os fornos de convecção em favor do curado por radiação infravermelha
Sejamos honestos: os fornos de convecção tradicionais são uma espécie de desperdício. Gasta-se muita energia para aquecer todo o ar do ambiente, só para secar algumas peças. É ineficiente, e, francamente, já está desatualizado.
É por isso que cada vez mais linhas de produção de semicondutores estão optando pelo curado por radiação infravermelha. É um método mais eficiente, e também se encaixa na tendência de produção ecológica, sem uso de chumbo.
O importante é onde o calor vai
A diferença é que a radiação infravermelha não afeta o ar. Ela utiliza radiação eletromagnética para atingir diretamente o material a ser tratado. Pense nisso como uma diferença entre um micro-ondas e um forno de torradeira: em vez de esperar que o ar esquente, a energia vai direto para o material. O processo de aquecimento é extremamente rápido. Além disso, como não é preciso transformar toda a instalação em uma “sauna”, o sistema de ar-condicionado não precisa trabalhar tanto para manter o ambiente fresco.
Problemas relacionados à ausência de chumbo
Quem já trabalhou com soldas ou adesivos sem chumbo sabe que eles são muito exigentes. Eles precisam de uma temperatura específica para funcionar corretamente. Se a temperatura for excessiva, o material pode ser danificado. Com a radiação infravermelha, temos muito mais controle sobre o fluxo de calor. Podemos ajustar o comprimento de onda – alternando entre ondas curtas e médias – para atender exatamente às necessidades do material. Isso elimina as falhas causadas pelo excesso de calor.
As desvantagens (pois sempre há alguma)
Não basta simplesmente substituir um forno por uma lâmpada de radiação infravermelha. Não é mágica. A radiação infravermelha gera muito calor em um espaço muito pequeno. Se a velocidade do transportador estiver incorreta ou o posicionamento das peças não for preciso, os materiais podem ser danificados. É preciso um sistema de controle preciso e sensores que funcionem bem para manter tudo estável. É preciso algum ajuste para que tudo funcione corretamente.
Mas, uma vez configurado corretamente, é um sonho. É possível reduzir o tempo de secagem de minutos para segundos. Também é possível eliminar os solventes químicos em vários estágios, o que torna toda a linha de produção mais limpa. Assim, você consegue passar nas auditorias ambientais com facilidade, e sua produtividade permanece alta. É simplesmente uma maneira melhor de produzir.