Na lithografické podlaze není odchylka 0,2 °C v teplotě pečení rezistu „malá odchylka“. Znamená to ztrátu výtěžnosti. Soft bake nastavuje profil rozpouštědla. Hard bake upevňuje obraz. Oba procesy vyžadují opakovatelný přísun tepla, wafer po waferu. Když profil pečení kolísá, klesá kontrola kritických rozměrů, zbytky nečistot přetrvávají a po vývoji se objevují zbytky oplachu.
Naše DUV lampa pro pečení rezistu spoléhá na blízké infračervené záření k vytvoření stabilního tepelného pole s uniformitou na úrovni submilimetrů. Získáte kontrolu teploty na úrovni waferu, která zůstává v rámci přísných tepelných limitů, takže každý soft bake i hard bake probíhá stejně jako ten předchozí. Infračervená energie se přímo absorbuje rezistem, což minimalizuje zpoždění a překmit. Opakovatelnost není jen fráze – projevuje se nastavením po nastavení, cyklem po cyklu.
Krátce řečeno? Konstanta tepla je zajištěna tím, že teplo jde tam, kde je potřeba, ve správný čas.
Lampa odpovídá požadavkům čistých prostor od třídy 1 po třídu 100. Vytváří nízký počet částic a nevstupuje do proudění vzduchu. Nulová produkce částic udržuje rezistový stack čistý a jednotka může běžet 24/7 bez nutnosti neplánovaných výpadků. Výsledkem jsou přísnější kritické rozměry, méně dávek k přepracování a předvídatelný výkon pečení DUV fotoresistu. Spotřeba energie klesá, protože teplo je dodáváno na vyžádání, nikoli zbytečně ohříváním hmoty komory.
Co je důležité při instalaci: věnujte pozornost orientaci a proudění vzduchu. Lampa podává nejlepší výkon, když optická dráha zůstává čistá a tepelná hmota kolem cíle je kontrolována. Přizpůsobení lampy stávající pracovní ploše pečicí stanice může vyžadovat drobné mechanické úpravy. Naplánujte krátký zkušební provoz pro zafixování receptury, poté proces zůstane stabilní.