왜 우리는 절연 성능에 그토록 신경을 쓸까?
반도체 산업에서는 고장 난 서미스터가 단순히 작동하지 않는 부품에 불과한 것이 아닙니다. 그것은 전체 웨이퍼 제품군의 파괴를 의미합니다. 또한, 수시간 동안 생산이 중단되는 결과를 초래하며, 이는 엄청난 문제입니다.
그래서 우리는 위험을 감수하지 않습니다. 모든 센서를 마치 전체 생산 라인을 멈추게 할 수 있는 중요한 부품처럼 다룹니다. 그렇기 때문에 우리가 제작하는 모든 장비는 포장되기 전에 100%의 고전압 저항 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다.
전기 누설의 심각성
반도체 히터들은 극단적인 온도 변화가 일어나는 혹독한 환경에 있습니다. 이러한 극심한 온도 변화는 보통 알루미나나 세라믹으로 만들어진 절연재에 큰 부담을 줍니다. 시간이 지나거나 제조 과정에서도 미세한 균열이나 기공이 생길 수 있습니다. 만약 절연재가 파괴된다면, 전류가 히터 요소에서 직접 센서 회로로 유출됩니다. 이로 인해 온도 측정값이 왜곡될 뿐만 아니라, PID 컨트롤러가 손상되거나 시스템에 전기 잡음이 발생할 수 있습니다. 그러면 공정의 안정성이 사라집니다.
우리가 어떻게 이를 테스트하는지
우리는 “일부 표본 검사” 방식을 선호하지 않습니다. 10개의 센서 중 하나만 검사하는 것으로는 충분하지 않습니다. 대신, 모든 리드와 접합부에 대해 절연 내력 테스트를 실시합니다. 우리는 센서에 매우 높은 전압을 가하여, 나중에 공장에서 문제가 생기기 전에 숨겨진 약점들을 찾아냅니다. 만약 절연재에 작은 구멍이 있거나 세라믹 표면에 오염물이 있다면, 그 장비는 폐기됩니다. 그냥 그렇습니다. 또한, 누설 전류가 거의 없는지 확인하기 위해 절연 저항도 반드시 확인합니다.
현장에서의 조언
테스트를 통해 처음부터 고장날 가능성이 있는 센서들을 파악할 수 있습니다. 하지만 솔직히 말해서, 절연 성능도 영구적인 것은 아닙니다. 가열로에서의 반복적인 열 변화로 인해 절연재가 점차 손상될 수 있습니다. 비록 우리가 센서가 완벽하다고 보증하지만, 정기적인 유지보수를 통해 절연 저항을 계속 확인해야 합니다. 조기에 문제를 발견하면 단락을 방지할 수 있습니다.
마지막으로, 커넥터를 제대로 조여주고, 장착면을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 우리가 보는 많은 “센서 고장”들은 사실 깨끗하지 않은 설치로 인해 발생하는 문제입니다.