Mengapa kita menggantikan ketuhar jenis resistif dengan lampu inframerah dalam proses pembuatan CNT
Jika anda pernah mencuba untuk menghasilkan nanotube karbon, pasti anda tahu betapa sukarnya proses tersebut. Anda memerlukan kawalan suhu yang tepat agar dapat mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi. Namun, ketuhar jenis resistif ini agak tidak cekap. Ia membuang banyak tenaga untuk memanaskan seluruh ruang dalaman ketuhar, sedangkan yang diperlukan hanyalah pemanasan pada permukaan substrat sahaja.
Itulah sebabnya kita beralih kepada penggunaan lampu inframerah. Dengan cara ini, kita hanya perlu memanaskan bahagian yang diperlukan sahaja. Cara ini lebih efisien, cepat, dan dapat mengurangkan kos tenaga yang digunakan.
Mengawal suhu dengan tepat
Dalam proses pembuatan CNT, kelajuan pemanasan sangat penting. Jika proses pemanasan berlangsung terlalu perlahan, kualiti produk akan menurun. Komponen resistif tidak mampu memenuhi keperluan ini. Sebaliknya, sistem inframerah memberikan panas secara serta-merta. Dengan cara ini, tenaga yang digunakan akan digunakan dengan efektif, tanpa pembaziran. Ini merupakan cara yang mudah untuk mengurangkan kesan karbon pada setiap wafer yang dihasilkan.
Selain itu, lampu berkuasa tinggi ini membolehkan kita mengurangkan kawasan pemanasan. Oleh itu, kita tidak memerlukan banyak gas untuk proses pemanasan. Ini tentunya mengurangkan beban pada pam vakum. Pasukan penyelenggaraan pasti akan menghargai perkara ini.
Cabaran teknikal (Peranti)
Proses ini bukan sekadar “sambung dan gunakan”. Anda perlu berhati-hati dengan kabel yang digunakan. Jika bekalan kuasa tidak stabil, suhu akan berfluktuasi, dan ini akan merosakkan hasil produksi. Kami menggunakan beg kuarsa khusus untuk melindungi peralatan daripada gas yang merosakkan peralatan tersebut. Namun, masalah sebenar adalah penyejukan. Anda perlu memastikan sistem penyejukan berfungsi dengan baik. Jika tidak, haba yang berlebihan akan merosakkan komponen peralatan.
Membuat kilang menjadi lebih “hijau”
Dengan menggunakan lampu inframerah, kita dapat mengelakkan penggunaan kotak pemanas yang memerlukan banyak tenaga. Masa yang diperlukan untuk memanaskan peralatan juga menjadi lebih singkat. Ini membolehkan kilang beroperasi dengan lebih efisien, tanpa perlu menunggu lama untuk memanaskan peralatan. Ini merupakan cara yang praktikal untuk mencapai sasaran karbon neutral tanpa mengurangkan kelajuan pengeluaran.
Satu-satunya cabaran adalah kawalan suhu. Anda perlu menggunakan pengawal PID yang berkelajuan tinggi untuk memastikan suhu tetap stabil. Jika tidak, suhu boleh menjadi terlalu tinggi dan merosakkan hasil produksi. Namun, setelah semuanya diselaraskan dengan baik, hasilnya akan sangat memuaskan.