Не дозволяйте навіть найменшому протіканню електричного струму знищити ваші гідрогенові датчики
Під час створення гідрогенових датчиків дуже важливо правильно підібрати температуру. Але справжньою проблемою є електричне протікання. Один маленький отвір у ізоляції чи недбалий з’єднання – цього достатньо, щоб все спрацювало не так, як потрібно.
Чому ми тестуємо кожен пристрій окремо
Ми не користуємося методом вибіркового тестування. Ми не обираємо кілька пристроїв та сподіваємося на краще. Кожен пристрій, який ми виробляємо, проходить стрес-тест на високу напругу та перевірку опору ізоляції, перш ніж потрапити до клієнта. Ми намагаємося знайти слабкі місця в ізоляційних шарах, щоб вони не пошкодились під час експлуатації пристрою. Якщо пристрій не працює, його просто утилізують. Краще викинути пристрій зараз, ніж мати справу з проблемами, які з’являються лише через два дні постійної роботи обладнання.
Забезпечення безпеки та тиші
Умови виробництва дуже складні. Постійне розширення та скорочення через тепло може пошкодити керамічні чи полімерні покриття, про що ви навіть не будете знати. Коли ці пристрої підключаються до високоточних пристроїв, будь-яке протікання електричного струму – навіть найменше – порушує співвідношення сигналу та шуму. Це призводить до того, що дані стають ненадійними. Крім того, наші тести гарантують, що ізоляція буде ефективною навіть при максимальному навантаженні. Це забезпечує безпеку вашої команди та запобігає аваріям в електричних схемах.
Компроміси
Є один недолік: для досягнення такого рівня безпеки та міцності нам доводиться використовувати більш товсті ізоляційні шари. Це робить пристрій трохи більшим за розмірами. Через це може виникнути незначна затримка у процесі нагріву. Вам потрібно буде налаштувати контролери PID, щоб усунути цю проблему. Але як тільки це буде зроблено, ви отримаєте потрібну швидкість нагріву для ваших датчиків.