Waarom goudcoaten reflectoren belangrijk zijn in een vacuüm
Als je siliciumplakken in een vacuüm verhit, besef je waarschijnlijk dat de gebruikelijke regels niet gelden. Je kunt geen gebruik maken van convectie – er is helemaal geen convectie mogelijk. Je moet volledig vertrouwen op straling.
Het probleem is dat als je standaard gepolijst aluminium of roestvrij staal gebruikt, je eigenlijk energie verspilt. In plaats van dat de energie op de plakken terechtkomt, dringt veel van deze energie juist in het behuizingselement. Dat is zonde.
Het voordeel van goud
We gebruiken goudcoatings omdat goud goed reageert op het infrarode spectrum. Het ‘reflecteert’ licht niet alleen, maar stuurt de warmte ook weg van de lamp en richting waar deze nodig is. Hierdoor komt elke watt die je betaalt daadwerkelijk terecht op het oppervlak van de plakken. Hierdoor krijg je een beter thermisch profiel en gaat het proces veel sneller.
Het probleem met hitte
Er is echter één nadeel: wanneer je zoveel energie in een klein gebied stopt, worden de onderdelen erg heet. Omdat goud zeer efficiënt is in het concentreren van energie, moeten de koel-elementen perfect werken. Als de koelingsoplossing te zwak is, kunnen de reflectoren beschadigen of kunnen de lampen kapotgaan. Ik heb situaties meegemaakt waarin de hittedichtheid zo hoog was dat de standaarddempers het begaven. We moesten toen overgaan op speciale versies die bestand zijn tegen hoge temperaturen, om te voorkomen dat het vacuüm lekte.
De afweging
Deze verhitters zijn ontworpen om gemakkelijk te worden geïnstalleerd in halfgeleiderapparatuur. Maar je moet ze wel anders behandelen. De goudlaag is namelijk zeer dun. Raak de reflectoren alstublieft niet aan met schurende producten; anders raak je de laag goud kwijt en neemt de efficiëntie drastisch af. Gebruik liever een zachte doek en het juiste oplosmiddel.
Het is een compromis: je krijgt een veel beter thermisch profiel en lagere energiekosten, maar je moet de apparatuur met meer zorg behandelen dan gewone industriële verhitters.