为何我们放弃传统对流式烤箱，转而使用红外固化技术
说实话，传统对流式烤箱其实相当浪费资源。为了烘干几件产品，却要耗费大量能量来加热整个房间里的空气。这种方式效率极低，而且已经过时了。
正因如此，越来越多的半导体生产厂开始采用红外固化技术。这是一种更高效的生产方式，同时也符合绿色、无铅制造的潮流。
关键在于热量的传递方式
红外固化技术无需依赖空气来传递热量，而是直接利用电磁辐射来加热材料。这就好比微波炉与烤箱的区别——无需等待空气变热，能量可以直接作用于材料上。这样一来，升温速度极快。此外，由于不需要让整个车间变成“桑拿房”，因此 HVAC系统也无需过度工作以保持车间温度。
解决无铅材料的处理难题
如果你曾经使用过无铅焊料或粘合剂，就会知道它们对温度要求极为严格。如果温度过高，就会导致芯片损坏或封装品烧毁。而使用红外固化技术后，我们可以更精确地控制热量。我们可以调整波长，选择短波或中波，从而满足材料的特定需求。这样就可以避免因为温度过高而导致的组件故障。
当然，也有不足之处
不过，不能简单地用红外灯替换传统烤箱就万事大吉了。红外灯会在极小的空间内释放大量热量。如果传送带的速度不准确或定位有偏差，就可能导致材料被烧毁。因此，需要可靠的PID控制装置以及功能良好的传感器，才能确保一切正常运行。当然，这也需要一些调试工作。
但一旦调整妥当，那简直就是完美方案。干燥时间可以从几分钟缩短到几秒。此外，还可以在多个阶段去除化学溶剂，从而让整个生产线更加清洁。这样一来，企业就能轻松通过环保审计，同时保持较高的生产效率。这确实是一种更出色的制造方式。