なぜ対流式オーブンを捨てて赤外線照射に切り替えるのか？ 正直に言って、従来の対流式オーブンはあまり効率的ではありません。数個の部品を乾燥させるために、部屋全体の空気を加熱するのに莫大なエネルギーが必要です。非効率的であり、正直、時代遅れです。 だからこそ、ますます多くの半導体製造ラインで赤外線照射が採用されているのです。これはより効率的な方法であり、エコフレンドリーで鉛フリーの製造を推進する上でも適しています。 重要なのは、熱がどこに行くかということです 赤外線照射の場合、空気を加熱する必要はありません。電磁波を使って直接材料に熱を与えます。 まるで電子レンジとトースターオーブンの違いのようです。空気が温まるのを待つ代わりに、エネルギーが直接材料に届きます。そのため、加熱時間が非常に短縮されます。また、施設全体をサウナ状態にする必要がないため、HVACシステムも過度に働かずに済みます。 鉛フリー材料の扱い 鉛フリーのはんだや接着剤を扱ったことがある人ならわかると思いますが、これらはとてもデリケートです。特定の温度範囲でしか動作しません。温度が高すぎると、ウェーハが壊れたり、パッケージが損傷したりします。 しかし、赤外線照射を使えば、熱のコントロールがずっと容易になります。波長を調整して、材料に最適な条件を作り出すことができます。これにより、温度が高くなりすぎて部品が壊れるという問題も解消されます。 注意点（必ず何かしらあります） ただ、オーブンを赤外線ランプに交換すれば済むわけではありません。それは魔法ではありません。 赤外線照射では、ごく狭い範囲内に大量の熱が発生します。コンベアの速度が不十分だったり、位置決めが不正確だったりすると、材料が焼けてしまいます。安定した状態を維持するためには、信頼性の高いPID制御回路やセンサーが必要です。正しい設定にするには少し調整が必要です。 しかし、一度設定が完了すれば、本当に素晴らしい結果が得られます。 乾燥時間を数分から数秒に短縮できます。また、化学溶剤を段階的に除去することも可能で、これにより工場全体がよりクリーンになります。環境監査も問題なく通過でき、生産効率も高く保たれます。これは、より良い製造方法です。